1.防腐儲罐表里查驗必須在泊車(chē)和容器內部清潔潔凈后才能進(jìn)行。

2.查驗的首要內容除包含外部查看的悉數內容外，還要查驗表里外表的腐蝕磨損現象。

3.用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過(guò)渡區及其他應力集中部位查看有無(wú)裂紋必要時(shí)選用超聲波或射線(xiàn)探傷查看焊縫內部質(zhì)量；測量壁厚。

4.若測得壁厚小于容器最小壁厚時(shí)，應重新進(jìn)行強度校核，提出降壓運用或修補辦法；對也許導致金屬材料的金相安排改變的容器，必要時(shí)應進(jìn)行金相查驗。

5.高壓超高壓容器的首要螺栓應利用磁粉或上色進(jìn)行有無(wú)裂紋的查看等。經(jīng)過(guò)表里部查驗，對查驗出的缺點(diǎn)要剖析因素并提出處理意見(jiàn)，修補后要進(jìn)行復驗。

通常防腐儲罐表里查驗周期為每三年一次，但對激烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器查驗周期應縮短。運轉中發(fā)現有嚴峻缺點(diǎn)的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕才能不明的容器也均應縮短查驗周期。

如果沒(méi)有保溫層，通常對不接觸地面或土壤的部位，需要考慮所處的環(huán)境條件，如沿海大氣當，通常采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云母中間漆和聚氨酯面漆的防腐。此外有時(shí)還需要考慮儲罐的運行溫度進(jìn)行選擇。 對于儲罐外壁底部的涂層: 接觸地面或土壤的部位，通常與埋地管線(xiàn)的外壁的防腐保護類(lèi)似，采用兩道環(huán)氧瀝青涂料，每道125um，共250um。也有采用 厚膜型改性環(huán)氧涂料作為底部的防腐蝕涂層的，涂層厚度在200- 300um之間。 pe儲罐頂部的防腐涂裝: 儲罐頂部的防腐涂裝與儲罐外壁的涂層系統相同，需要考慮 所處的大氣腐蝕環(huán)境，此外，由于維修和監測檢查的需要，需要 適合人員在儲罐頂部走動(dòng)，所以通常將頂部做成防滑的粗 糙表面，做法是在兩道聚氨酯面漆之間均勻地灑上60 -80目的石 英砂，以防止人員在操作時(shí)滑跌而造成人身傷害。

 

1.內表面和人孔接管儲罐有無(wú)腐蝕劑磨損現象，焊縫、封頭過(guò)渡區或其他應力集中的地方有無(wú)裂紋；

2.罐體內外表面有腐蝕等現象時(shí)，應對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計小壁厚時(shí)，應重新進(jìn)行強度核定，并提出可否繼續使用和許用高工作壓力的建議；

3.罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

4.檢查儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好，安全附件、控制裝置是否齊全、靈敏、可靠；

5.外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等現象；6.接管焊縫、受壓元件有無(wú)泄漏，緊固螺栓是否完好、基礎有無(wú)下沉、傾斜等異常情況。

7.對主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損傷檢查，抽查長(cháng)度為焊縫總長(cháng)的20%；

8.經(jīng)內外部檢查合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗和按儲罐設計壓力進(jìn)行氣密試驗。在上述檢查過(guò)程中，儲罐和各部焊縫無(wú)滲漏，以及儲罐無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格；

防腐儲罐檢查完成后，需對儲罐檢查作出報告，指明可以繼續使用或可繼續使用但需修整和不能使用的問(wèn)題和原因，檢查報告需保存留檔方便以后維修保養查閱。

分為外部檢查、內部檢查和全面檢查。防腐儲罐的周期檢查，需根據儲罐的技術(shù)使用條件來(lái)確定。

一般來(lái)說(shuō)外部檢查每年至少一次，內部檢查每3年至少一次，全面檢查每6年至少一次。若不銹鋼儲罐使用年限達到15年以上，則每?jì)赡陝t需進(jìn)行一次內外部檢驗，若使用年限達20年，則每一年至少進(jìn)行一次內外部檢查。